ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОБЕЖДАЕТ ТЕХНОЛОГИЮ ВИБРОЛИТЬЯ

Современные тенденции развития рынков строительства и производства строительных материалов вынуждают производителей искать решения, которые позволили бы выпускать продукцию с максимальными технико-экономическими показателями.
Одними из таких показателей являются удельные затраты сырья, материалов, энергетических и трудовых ресурсов для получения продукции с заданными характеристиками – т.е. себестоимость продукции. И, для того, чтобы сохранять и укреплять свои позиции на рынке, производители стремятся модернизировать существующее производство.
Как результат такого бережливого и рационального подхода к процессу выпуска готовой продукции, стала реализация компанией Nordimpianti проекта по модернизации оборудования на «Комбинате строительных конструкций» в городе Иваново http://www.ivksk.ru/kompany.html
Несколько лет назад это компания приобрела линию по производству пустотных плит, которая использует технологию вибролитьевой укладки бетона. Со временем, получив определённый опыт работы на таком оборудовании, инженерно-технические работники и руководство компании пришли к выводу, что необходимо модернизировать существующую линию для производства пустотных плит машиной, которая давала бы лучший результат по сравнению с имеющейся. Изучив различные технологии, в том числе технологию экструдирования, специалисты пришли к выводу, что данная технология имеет ряд преимуществ.
Факторами, которые повлияли на такое решение при производстве пустотной плиты, стали:
Разница между плитами произведенными

  • меньший расход материалов (бетона) при использовании технологии экструдирования – в связи с тем, что используется жёсткая смесь, на выходе бетон изделия имеет достаточную структурную прочность, чтобы стабильно держать форму и обеспечить пустотность больше, чем при выпуске плит по технологии вибролитья.

  • меньшее количество отходов бетона при начале и окончании формовки изделий – из-за конструктивных и технологических особенностей машины нет необходимости поддерживать уровень бетона в бункере до окончания формовки стенда. Экономия материалов суммарно составила до 20%;

  • меньший расход цемента – связанно это также с увеличением жесткости бетонной смеси, которая используется в экструдере. Экономия цемента составила до 15-20%;

  • возможность достижения высоких прочностей при выпуске изделий – использование жёстких смесей даёт возможность проектировщикам использовать класс бетона от В30 до В50, что значительно расширяет возможности применения плит пустотного настила в конструкциях различного – промышленного и гражданского – назначения

  • снижение сроков набора прочности изделия – и, как следствие, повышение производительности линии по выпуску пустотных плит, снижение расхода теплоносителей;

  • использование существующего сырья – конструктив машины обеспечивает работу с сырьём в очень широком диапазоне (в соответствии с требованиями ГОСТов) в зависимости от крупности песка и фракций щебня/гравия;Более стабильное качество готового изделия

  • более стабильное качество готового изделия – изделие обладает правильной формой пустот, отсутствуют «затекания» пустот, обрушения при формовке, после формовки по плите можно сразу ходить;

  • снижение трудозатрат при выпуске плиты – машиной управляет один оператор, нет необходимости в присутствии двух человек при формовке

  • снижение трудозатрат при подготовке к выпуску плиты – так как на предприятии присутствует одиночная система напряжения арматуры, то переход на использование семипроволочных канатов в качестве напрягаемой арматуры позволял значительно ускорить процесс подготовки стенда;

  • невысокие трудозатраты при обслуживании машины;

Таким образом была поставлена задача найти надёжного партнёра и поставщика оборудования, который смог бы Возможность формования плиты шириной 1200 и 1500 мм на стендах шириной 1500 мм                         обеспечить все вышеперечисленные факторы и решить непростую инженерную задачу – создать машину, которая работала бы на существующих на предприятии стендах и с существующим оборудованием. Также, одним из ключевых требований к  поставляемой машины было обеспечить возможность формования плиты шириной как 1500мм, так и 1200мм на стендах шириной 1500мм. Это требование позволит производителю выйти на рынок с широким ассортиментом продукции и удовлетворить требования различных архитектурных решений, обеспечивая строительные объекты высококачественной продукцией.
Такого партнёра компания нашла в лице компании Nordimpianti. Почти 40-летний инженерный опыт компании Nordimpianti позволил с успехом решить все поставленные задачи, найти индивидуальный подход к клиенту и в ноябре 2013 года запустить экструдер на производственной площадке. Инженерным отделом была разработана машины под нетиповой размер колеи производственных стендов, специалистами-технологами компании Nordimpianti был обеспечен подбор составов бетона на имеющемся в наличии сырье и запуск в производство плит двух типоразмеров – высотой 220мм, шириной 1200мм и высотой 320мм, шириной 1200мм.
Применение нового оборудования позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить качество стройматериалов. Кроме того, у компании появятся перспективы выхода на межрегиональный уровень.
Следующим этапом в развитии партнёрских отношений между двумя компаниями станет ввод в эксплуатацию новых типоразмеров плит, что позволить не только повысить скорость монтажа и сдачи в эксплуатацию зданий жилищного и промышленного назначения, а также позволит конструировать здания с большими пролётами и свободными планировочными решениями, выводя строительную отрасль региона на качественно новый уровень.

Компания А/О ЕВРОБЕТОН выполняет весь спектр работ от предварительного проектирования линии до момента выпуска уже готового изделия с обязательным контролем качества продукции и обучения персонала.
В процессе эксплуатации линий по производству сборного железобетона мы занимаемся поставками необходимых запчастей, осуществляем ремонт и техническую консультацию.

 

 

 

 

НОВОСТИ

Наше участие в выставке «WorldBuildKyiv» 15-18 Май, 2018

Дата добавления: 2018-05-13


БСУ СИМЕМ Eagle 2500 в Боснии и Герцеговине

Дата добавления: 2017-07-14


Начало монтажа БСУ СИМЕМ Eagle 2500 в Боснии и Герцеговине

Дата добавления: 2017-05-18


Конференция ICCX Центральная Европа 2017

Дата добавления: 2016-12-15


Запуск линии Нордимпианти в Киеве

Дата добавления: 2016-06-07


Уважаемые Дамы и Господа!
Сообщаем Вам, что на нашем сайте добавлены полезные статьи опубликованные компанией А/О "Евробетон" в строительных журналах:

- Эволюция преднапряженных пустотных плит с высокими техническими характеристиками

- Слипформер для производства мостовых железобетонных элементов

- Технология экструдирования побеждает технологию вибролитья

- Плотномер грунта TERRATEST - большая экономия с небольшими усилиями

- SCHNELL HOME: Строительные панели CONCREWALL

- Бетоносмесительная Установка WB 80 TWIN, г.Киев

- Фабрика пустотного железобетона ООО« БИГ Бетон», г.Макеевка

- Фабрика сборного железобетона «Обербетон-Украина»

- Супер мобильная бетоносмесительная установка SIMEM MMX


 

© Eurobeton, 2011-2018. All rights reserved.

 
footer